原料藥氣流粉碎機氣流粉碎機越來越受到重視，可以提高生物利用度和生物等效性，控制溶出速度，但是目前行業內的氣流粉碎機各種各樣，到底選擇哪種氣流粉碎機比較好用哪？

1.研發型氣流粉碎機，目前研發型氣流粉碎機以意大利馬西姆公司的氣流粉碎機為代表，研發機型有三種：

J-20處理能力最小為0.5克-100g

J-255-300g

J-305-600g,

因為產能與原料細度和粉碎后的細度要求有關，所以在采購設備的時候好是要考慮批量與設備的關系，粉碎的越細產量越低，也就越慢，如果一次批量在5-20克左右，可以考慮用J-20氣流粉碎機，因為J-20氣流粉碎盤只有4公分直徑，所以粉碎物料的量很少同樣物料的收集率也很高，處理5克物料考慮粉碎的時間為0.5個小時左右，當然也可以加快粉碎速度，這與物料的性質有很大關系，基本操作理念就是在保證粉碎粒徑的前提下采用快的進料速度來保證高的粉碎效率，如果批量在50克左右，可以考慮J-25型，如果批量在100克左右，可以考慮J-30型，目前這三種設備目前均有用戶，J-20的用戶多。

2.生產型氣流粉碎機的選擇

生產型氣流粉碎機可以根據藥物的批量來設定，有些藥物規格比較小，可能只有幾百克，這個也要考慮成生產型，由于藥物比較貴，要盡量采用較小的設備來提高收集率，避免對藥物造成更大的粘料損失。比如氣霧劑之類的產品，可以考慮采用J-20，30，40，50型設備作為生產型設備，設備緊湊，物料接觸面積小，粘料損失少，很受客戶喜愛。

當然，對于大部分的客戶，還是考慮大生產型的設備，每小時幾公斤，幾十公斤甚至上百公斤的設備，大設備面臨的比小設備可能會有更多的問題，首要的就是設備選型的問題，因為作為大設備，選擇兩個鄰近型號可以通過粉碎時間來調整產能，前提是物料比較好粉碎，不會發生堵料現象的情況下是比較好實現的，但是目前原料藥行業粉碎普遍面臨粉碎過程不流暢的問題：

問題1.原料藥合成的細度偏小，顆粒較細，比如達到10-20微米的情況或者更細的情況下，原料藥的流動性差，造成加料器不能穩定連續的進料，從而影響粉碎效率和粉碎粒徑，比如一開始設定進料速度5公斤，可能在1-2個小時后速度回將為3公斤，2公斤，1公斤，隨后逐漸變慢，甚至不再下料，這個就需要好好設計加料系統，保證一批物料能流暢粉碎完畢。

問題2,文丘里堵料，這個是原料藥粉碎行業經常遇到的問題，因為溶劑和雜質的影響，原料藥在通過文丘里噴射物料到粉碎盤的過程中會在文丘里孔上慢慢接上一層膜，然后膜越級越厚，直到把文丘里口堵死不能進料粉碎生產，目前能夠解決這種堵料問題的廠家只有馬西姆公司，但是前提是物料必須進行實驗才能保證，如果一批物料是9公斤，那我們就采用9公斤的方案來解決，保證物料在粉碎9公斤的前提下不會發生堵料，如果是20公斤，那就會采用另外一種方案。

問題3，粉碎盤堵料，隨著時間的推移，粉碎盤內部會形成很硬的結塊粘結在粉碎環上，導致粉碎空間越來越小，后導致粉碎盤堵塞不能生產，但是馬西姆氣流粉碎機有一種特殊的粉碎解決方案，就是物料在結塊到一定程度后就會停止繼續結塊，當時還有其他的方法防止結塊。

問題4,有的公司的除塵器結構是采用引風機和脈沖反吹的方式來收集物料，這種結構會導致物料進入底部椎體以后物料聚集在底部的椎體不往下走，影響粉碎進程，馬西姆氣流粉碎機采用特殊逇設計，不會發生這種現象，物料會從濾袋內部直接墜落到底部旋風筒中間的出口，不會造成物料的粘結在椎體邊緣，給客戶造成困擾，還要加振動器，效果都很差。這種結構對于較細的物料來說更是一種災難，另外脈沖反吹的除塵方式對粉碎盤內的壓力會造成影響，影響粒徑的穩定性。

所以選擇氣流粉碎機的時候好做到如下幾步：

1.要進行物料測試，測試的目的是看粒徑的分布，

2.要看設備的操作性，盡量的簡單明了

3.看設備的清洗的難易程度，有沒有死角

4.看物料的收集率

5.看看物料在粉碎過程中會發生什么問題，做實驗的時候，發現的問題越多越好，這樣采購的設備將來就更能滿足需要。

6.看看粉碎盤的進料壓力和粉碎壓力的對比，目前大部分廠家的進料壓力大于粉碎壓力，主要原因是怕反吹，但是，粉碎壓力大粉碎效果才好，所以盡量選粉碎壓力大，進料壓力小的設備，粉碎壓力大粒徑分布更集中。

7.選擇只有一個收集料口的設備，目前有好多設備由于技術能力的限制，在粉碎后的物料需要兩個位置來收集物料，這樣會造成物料的均一性出現問題，粉碎完后還要把兩種物料進行混合，增加環節，所以要選擇只有一個收集料口的設備。

8.進料不要用脈沖反吹除塵的設備，這樣會影響粒徑的分布。

9.考慮物料的進料方式，有的進料方式是從粉碎盤噴嘴的其中一個噴嘴進料，這個噴嘴的直徑明細大于其他噴嘴，所以氣流粉碎機其能力會大于其他噴嘴而導致物料進入粉碎盤后與出口的位置更近，導致大顆粒的出現和很糟糕的粒度分布。